Виброизолирующий материал
для инженерного оборудования
+7 (499) 288-78-15 ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК
Работаем: с 9:00 до 21:00
СТОИМОСТЬ НИЖЕ АНАЛОГОВ
ЭФФЕКТИВНАЯ РАБОТА НА ВСЕХ ЧАСТОТАХ
СДЕЛАНО В РОССИИ
Нормативные документы:
Метки:

Виброгасящая подложка под оборудование

Изменение требований к вибрационной картине здания или помещения с установленным промышленным оборудованием связаны:

  • С исследованиями в области медицины, которые доказали разрушительность воздействия частот 4…63 Гц на организм человека, даже в пределах допустимых виброперемещений Sвиб 0,18…0,45 мм (МГСН 2.04 97).
  • Повышением требований к вибрационной стойкости опоры высокоточных и высокоскоростных станков и оборудования. Решения на уровне вакуумных точечных виброопор и установка станка на общее бетонное основание не обеспечивают выполнение возросших требований.
  • С развитием технического и технологического оборудования, которое размещается в жилых, административных или офисных зданиях. К такому оборудованию относятся климатические установки или Data-центры.

Компания «Виброрез-Н» предлагает инновационное решение на основе композитного материала из резиновой крошки. Следует отметить, что предлагаемый материал не предназначен для решения задач звукоизоляции и не рекомендуется к использованию в качестве напольного покрытия общего назначения. Общее у этих материалов только фраза «резиновая крошка», а технология производства, концентрация и характеристики наполнителей, а также связующих компонентов, различаются кардинально.

Характеристики виброгасящей подложки

К виброгасящим материалам предъявляются требования, которые существенно отличаются от характеристик звукоизолирующих материалов из резины и ее производных.

Основные механические показатели:

  • Снижение ударного шума (ΔLn,w) при 1000 Гц пластины толщиной 20мм — не менее 20 дБ.
  • Коэффициент механических потерь — 0,25…0,32.
  • Динамический модуль упругости (Ed) — 9,7…10,5 Н/мм2.
  • Остаточная деформация порядка 5,90%. Измеряется после снятия нагрузки, которая деформировала образец на 50% в течение 3-х суток при нормальных условиях.

Важно, что собственная частота резонансных колебаний подложки не совпадает со спектром, частот, которые генерирует большинство видов оборудования. Коэффициент механических потерь характеризует способность рассеивать энергию вибрационных и ударных волн за счет внутреннего трения и образования тепла. С определенными допущениями этот показатель является аналогом системы масса-пружина. Значение остаточной деформации является интегрирующим показателем, характеризующим прочность, жесткость и эластичность подложки. Особенностью материала Виброрез-Н является его высокая несущая способность.

Схемы гашения вибрации

Задача виброгасящей подкладки под оборудование заключается в создании эластичной и достаточно жесткой, не допускающей перемещение, развязки между источником вибрации и основным полом. Под нагрузкой эластичность подложки сохраняется за счет эластичности связующего компонента, а жесткость за счет, концентрации, формы и размеров гранул наполнителя. При выборе или заказе следует указывать удельную нагрузку на единицу площади.

Монтаж оборудования на подложку

Установка оборудования непосредственно на подложку применяется для монтажа машин и механизмов стоечного или коробчатого типа с небольшим весом. Напр., конвейерная линия, транспортер, рольганг, настольный станок любого типа на раме, вентилятор вентиляции, силовой трансформатор и т.п. При выборе способа следует ориентироваться на несущую способность подложки, которая увеличивается с увеличением толщины. Для гарантированного предотвращения смещения от первоначального положения при вибрационном перемещении более 0,5 мм к опоре приваривают шипы высотой 5…8 мм или плиту. Эта технология виброизоляции наименее затратная и достаточно эффективная.

Монтаж оборудования на бетонную плиту

В этой схеме бетонная плита выполняет функцию основной опоры с крепежными закладными элементами, которая размещается на виброгасящей подложке. Этим достигается силовое и пространственное замыкание элементов станка. Для изготовления плиты используются качественный армированный бетон.

Технология монтажа плиты с демпфером имеет два варианта:

  • Изготовление плиты вне помещения размещения на площадке с изолирующим слоем. К недостаткам следует отнести высокие требования к пространственным дефектам поверхности для заливки бетона плиты — неровности, уклоны или запыленность, которые могут снизить площадь контакта с демпфером или потребовать дополнительной выверки оборудования.
  • Заливка плиты непосредственно на месте размещения оборудования лишена всех недостатков. В опалубку, собранную по размерам подложки заливают бетон, армируют, устанавливают закладные элементы и оставляют на 28…30 дней. После отверждения опалубку удаляют и монтируют оборудование. Несущая способность подложки из «Виброреза-Н» составляет до 250 кгс/см2 или 24,5 МПа, которой достаточно для размещения большинства моделей оборудования.

Наиболее наглядно эффективность этой схемы проявляется на оборудовании с прерывистым или ударным способом обработки: гильотина, пневмомолот, долбежные и строгальные станки, фрезерование скоростной головкой. При необходимости демонтажа достаточно вывезти или разбить плиту, не повреждая несущего пола.

Армированная подложка под оборудование

Достоинства подложки «Виброрез-Н»

На российском рынке виброизоляционных материалов присутствуют:

  • Silomer (Getzner Werkstoffe, Germany).
  • Novelle (НТЦ Резина, Россия).
  • Regupol, Regufoam (Berleburger Schaumstoffwerk GmbH, Germany).

Основой всех антивибрационных материалов этих производителей является газонаполненные эластомеры из первичного сырья, что сказывается на цене в пересчете на куб. м. Для повышения статистической нагрузки эластомеров из каучуков и полиуретана необходимо уменьшать размеры закрытых полостей, что увеличивает плотность материала и расход сырья.

Для производства материала «Виброрез-Н» используется вторичное сырье в виде резиновой крошки в количестве более 60%, что позволяет снизить цену в 1,5 …3 раза в сравнении с аналогами по показателям механического рассеивания кинетической энергии колебаний, снижению уровня структурного низкочастотного и ударного шума. Использование разных размеров фракций в одном изделии позволяет расширить рабочий диапазон виброгасящих свойств. Напр., прошедшие испытания под нагрузкой 2 и 4 т пластины перекрывают группу виброизоляционных характеристик Силомера марок SR11…SR55. Особо следует отметить, что показатель механических потерь в композитном материале «Виброрез-Н» снижается незначительно с увеличением нагрузки.

Для заказа или уточнения информации следует позвонить официальным дилерам из раздела «Контакты», т.к. материал постоянно совершенствуется и добавляются типоразмеры, или направить запрос по адресу INFO@VIBROREZ-N.RU.

 

Обратный звонок

×
ВИБРОРЕЗ-Н